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锻造工艺的制定

1. 加热

根据锻件的形状,材料选用Φ140mm圆钢,坯料采用中频感应加热,加热过程中不允许产生过热、过烧、脱碳等现象。根据材料的加热规范,40Cr的始锻温度1 200℃。终锻温度800℃。

2. 制坯

制坯是在300t水压机上,采用闭式胎模锻进行的。锻造过程中坯料以镦粗方式成形,镦粗过程中坯料高度减低,断面增大,金属向下、又向水平方向流动,形成台阶轴。

3. 预锻

预锻在400t水压机上进行。预锻可以减少终锻成形的难度和变形抗力,保证终锻时获得成形饱满,无折叠、裂纹或其它缺陷的锻件,同时有助于减少模具的磨损,提高终锻模具的使用寿命。预锻时坯料在上、下模和冲头的作用下,支承轴法兰部分以镦粗方式成形,另外由于冲头的压入,在轴向产生变形,预冲孔成形的同时使坯料高度增加,轴向的变形方式是挤压方式。对于不锈钢冲孔板的应用铸造,也是很需要技术的。

4. 终锻

终锻时冲头继续压入坯料,一方面坯料在冲头的作用下在轴向变形,高度增加,形成深孔,另一方面在变形的阶段,由于下模的作用,金属变形由正挤压方式变为反挤压方式,这样可以使法兰和台阶更加饱满,两端平整。经各种检测,锻件质量符合GB12361-91《钢质模锻件通用技术条件》及德国工业DIN7526标准。


  

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